Lors du salon ALUMINIUM 2026, nous avons lancé LynCor ProH, notre nouvelle caméra laser destinée à la mesure précise et sans contact du niveau de métal en fusion dans les ateliers de coulée d’aluminium. Il s’agit du premier produit basé sur LynCor, notre nouvelle plateforme matérielle et logicielle commune dédiée à la mesure et au contrôle du métal en fusion.
D'autres produits LynCor suivront, tous dotés des mêmes fonctionnalités de connectivité, de surveillance et de diagnostic.
Découvrez notre présentation et nos entretiens avec l'équipe de Precimeter.
Depuis 1995, nous aidons les fonderies du monde entier à améliorer la précision, la sécurité et la fiabilité de la manipulation des métaux en fusion. Avec LynCor ProH, nous mettons cette expérience au service d’une nouvelle génération de capteurs conçus pour offrir une visibilité et un contrôle accrus. LynCor ProH peut être configuré avec deux lasers pour assurer la redondance des mesures, est disponible avec un laser bleu ou rouge au choix et intègre une interface Web permettant la diffusion en direct des images de la caméra, l’étalonnage et la surveillance de l’état des capteurs.
Dans une configuration à double laser, deux sources laser indépendantes mesurent le niveau du métal en fusion. La redondance des mesures est intégrée dès la conception, ce qui permet d'obtenir une lecture du niveau plus fiable là où cela compte le plus.
Deux lasers permettent également d'obtenir différentes combinaisons de longueurs d'onde, ouvrant ainsi de nouvelles perspectives pour les applications exigeantes. Pour les applications où un seul laser suffit, une configuration à laser unique est disponible. En fonction de votre choix entre un laser bleu ou rouge, nous configurons le LynCor ProH en fonction de vos conditions d'installation et de votre application.
L'interface Web intégrée permet aux opérateurs et aux équipes de maintenance d'accéder en direct, depuis un navigateur, aux flux vidéo des caméras, aux données d'étalonnage et à l'état de santé des capteurs. Aucun logiciel ni matériel supplémentaire n'est nécessaire. Une communication industrielle rapide permet une intégration aisée avec les automates programmables (PLC) et les systèmes d'automatisation existants, sans dépendre d'une connexion au cloud.
Les cadres et les mesures de la caméra sont enregistrés sur le capteur. La fonction d'enregistrement offre des options de déclenchement avancées, et les enregistrements peuvent être visionnés dans le navigateur et exportés. Votre équipe dispose ainsi de données enregistrées utiles pour le dépannage et l'analyse après un moulage. Le micrologiciel peut également être mis à jour facilement sur le terrain.
En associant des mesures fiables à une surveillance et à des diagnostics intelligents, LynCor ProH aide les fonderies à améliorer la sécurité en réduisant le recours aux contrôles manuels à proximité du métal en fusion, et à accroître la stabilité des procédés grâce à des mesures précises et à un contrôle automatisé du niveau. Des conditions de coulée plus constantes contribuent à réduire les déchets et la consommation d'énergie, tandis qu'un dépannage plus rapide et une maintenance plus efficace minimisent les temps d'arrêt. LynCor ProH s'intègre en outre facilement aux lignes de coulée nouvelles ou existantes.
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