Comment l'automatisation place Gränges à la pointe de la durabilité

Les travaux visant à optimiser les productions de moulages dans une optique de durabilité ont commencé à prendre forme il y a plus de dix ans.

- La durabilité est passée du statut de sujet relativement ignoré à celui de priorité absolue. La prise de conscience fait boule de neige, et parallèlement, comme nous estimons qu'il est essentiel de produire de manière plus durable, nos clients sont d'accord. Ils exigent désormais que nous réduisions notre empreinte carbone et que nos matériaux respectent certaines normes, explique Elin Lindfors, responsable des technologies de production à l'usine de fonte de Gränges Finspång.

Plus sûr et plus lisse

Le concept de durabilité s'est à son tour développé, passant de la prise en compte des aspects environnementaux à celle de l'automatisation et du personnel. L'automatisation de la chaîne de production rendra chaque coulée plus sûre, plus simple et plus durable.

- Nous mesurons en permanence la durabilité en fonction de plusieurs paramètres : le bien-être et la sécurité de notre personnel sur le lieu de travail, l'environnement en fonction de l'empreinte carbone et de la consommation d'énergie, et l'efficacité en fonction de la puissance et de la vitesse de production. Beaucoup de nos employés ont travaillé avec nous toute leur vie, tandis que beaucoup sont de nouveaux employés. Nous travaillons intensivement pour impliquer l'ensemble du personnel afin d'opérer de manière durable, de retenir la communauté et de construire des équipes solides.

Atteindre les objectifs de l'entreprise

L'automatisation de la production a permis de se rapprocher de plusieurs objectifs de durabilité. Gränges a créé une situation gagnant-gagnant en utilisant des solutions modernes dans le domaine du moulage.

- Le moulage automatique est une part importante de notre travail en matière de sécurité et de durabilité. Nous avons commencé à utiliser le Precimeter à cet effet vers 2006-2007. Pour nous, laisser la coulée se faire automatiquement fait partie de notre quotidien. Notre installation nous permet d'éviter d'avoir du personnel dans des endroits critiques à des moments critiques. Nous augmentons également l'efficacité de la production, explique Elin. En outre, cela n'a jamais été un problème d'enseigner aux nouveaux employés nos systèmes avec Precimeter. C'est très simple.

Augmentation de la productivité

L'automatisation est cruciale pour garantir une production durable, car les clients et l'industrie se concentrent de plus en plus sur la consommation d'énergie et l'efficacité. Les solutions permettant de mesurer les niveaux de métal et de contrôler activement les flux sont essentielles pour améliorer la productivité, réduire les déchets et minimiser la consommation d'énergie.

- La productivité s'est beaucoup améliorée depuis que nous avons commencé à utiliser les lasers Precimeter pour mesurer nos niveaux et les actionneurs pour réguler le débit, explique Elin. Nous avons moins d'échecs et de rejets parce que nous pouvons répéter les moulages plusieurs fois. Nous avons également des démarrages plus stables pour chaque coulée.

Bon travail d'équipe

Des solutions de haute qualité et une bonne communication décrivent la collaboration entre Precimeter et Gränges. L'importance de la compréhension et de la connaissance est à la base d'un partenariat réussi.

- La collaboration avec Precimeter n'est que positive ! C'est excellent d'avoir un fournisseur proche et ouvert à la coopération intime que nous avons. Nous pouvons obtenir un service sur place ; il y a des temps de réponse rapides et une bonne assistance, mais aussi un dialogue pour développer des solutions qui nous conviennent. Precimeter est très bien informé de ce que nous voulons et comprend les risques que nous pouvons encourir, ce qui nous permet d'avoir l'esprit tranquille en sachant que les propositions correspondent à nos besoins, conclut Elin.